Regional
Biomasse aus der Region der nachwachsenden Rohstoffe
10,000
Tonnen SAF pro Jahr
Drop-In Ready
Kompatibel mit Motoren und Infrastruktur nach ASTM D7566 und ASTM D1655
Technologie

Holz
Regional bezogene Holzhackschnitzel (HHS) dienen als Haupteinsatzstoff für die Produktion von SAF.
Gasifizierung
Die HHS werden in Synthesegas (Gasmischung aus CO und Wasserstoff) umgesetzt.
Fischer-Tropsch Synthese (FTS)
Hier werden die Gase katalytisch über das Niedertemperaturverfahren zu langkettigen Kohlenwasserstoffen umgesetzt.
Upgrading
Beim Upgrading wird das FTS Produkt gespalten, isomerisiert und destilliert. Dabei entstehen Naphtha, SAF und Diesel. welche anschließend ausgeliefert werden können.
Reformierung
Mit Hilfe eines Autothermen Reformers (ATR) werden die Offgase mehrerer Teilprozesse mit Wasser- und Sauerstoff aufbereitet und anschließend als Synthesegas rückgeführt. Somit erhöht sich die Kohlenstoffeffizienz und es kann bis zu 50% weniger Holz verwendet werden.
SAF
Als Produkt entsteht Flugzeugkraftstoff welcher sofort beigemischt werden kann ohne weitere Aufbereitung. Die Beimischung für Fischer-Tropsch basiertes SAF ist 50:50.
Das Prozessdiagramm dient als Übersicht der Technologieroute und beinhaltet nicht alle Teilprozesse, Einsatz- und Ausgangsstoffe
Projektüberblick
Konzeptstudie I
Diese Phase beschäftigt sich mit den Kernaspekten der Anlage zur Produktion von SAF. Hier werden verschiedene Technologierouten sowie mögliche regionale Einsatzstoffe betrachtet und bewertet
- Technologieauswahl
- CAPEX Schätzung
- Standortbedingungen
- Grobes Anlagendesign
Erfolgt über eine externe Firma
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Basic Engineering
In dieser Phase werden die Ergebnisse aus KS I weitergeführt und zu einem Anlagenentwurf ausarbeitet.
Hier werden vorallem das Anlagendesign am gewählten Standort, sowie CAPEX analysiert.
Massen- und Energiebilanzen werden basierend auf den Anlagenaufbau berechnet.
Förderphase
Hier wird durch öffentliche Projektvorstellung Unterstützung geschaffen, während Partnerschaften mit Technologieanbietern, Investoren, Airlines und Behörden gesichert werden. Parallel erfolgt die Vorbereitung der Genehmigungsvoraussetzungen. Gleichzeitig werden nationale und europäische Förderprogramme erschlossen um Mittel für Planung und Umsetzung einzuwerben.
Umsetzung
In dieser Phase wird die SAF-Produktionsanlage nach den erarbeiteten Spezifikationen realisiert. Dazu zählen die Ausführungsplanung, Beschaffung aller benötigten Komponenten sowie der Bau und Installation der Anlage. Die Arbeiten werden eng mit den beteiligten Partnern koordiniert. Die Phase endet mit der technischen Inbetriebnahme und dem Übergang in den Regelbetrieb.
